Four Way Multi Shuttle System

Mubo nga paghulagway:

Sa bag-ohay nga mga tuig, ang logistics automation nga teknolohiya sa domestic ug internasyonal nga industriya sa mga piyesa sa awto paspas nga naugmad ug gipadapat.Ang mga solusyon sa Smart logistics kaylap nga gigamit sa bodega, pag-apod-apod, ug paghan-ay sa mga senaryo sa trabaho, nga adunay positibo nga epekto sa pagka-flexible, mubu nga gasto, paniktik, ug katukma sa bodega.


Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Pasiuna

Ang Smart logistics usa ka integrated scenario nga aplikasyon sa automated ug intelihente nga teknolohiya, nga naghatag gahum sa tanan nga mga link, epektibo nga nakaamgo sa usa ka dako nga pagtaas sa kapasidad sa storage space, ug dali ug tukma nga pagpatuman sa mga bahin sa pagtipig, paghatod, paghan-ay, pagproseso sa impormasyon ug uban pang mga operasyon.Pinaagi sa pag-analisar sa datos sa pag-monitor sa operasyon, mahimo natong tukma nga masabtan ang mga punto sa kasakit sa negosyo, magpadayon sa pag-optimize sa mga kapabilidad sa negosyo, pagpakunhod sa gasto ug pagdugang sa kahusayan.Ang aplikasyon sa teknolohiya ug dako nga pagtuki sa datos base sa smart logistics mahimong nag-unang direksyon sa pagpalambo sa mga bahin logistics, ingon nga usa ka importante nga timailhan sa pagsukod sa lebel sa negosyo logistics operasyon ug pagdumala.

Mga Kaayohan sa Sistema

1. Tabangi ang mga kompaniya nga makadaginot ug gasto

Ang aplikasyon sa upat ka paagi nga multi shuttle nga sistema naghimo sa bug-os nga paggamit sa gitas-on sa bodega aron makaamgo sa intensive storage sa mga materyales ug sa pagpalambo sa efficiency;ang automated intensive storage ug ang front conveying system makapakunhod sa gasto sa labor, makapakunhod sa labor intensity, ug makapauswag sa efficiency.

2. Luwas nga operasyon

Ang ergonomic order picking stations makapauswag sa performance sa operator ug makapamenos sa mga error rate.

3. Dugang nga kapasidad sa pagproseso

Ang kapasidad sa pagdumala sa bodega 2-3 ka beses kaysa sa tradisyonal nga awtomatiko nga bodega.

4. Mga kalamboan sa pagtukod sa impormasyon

Hunahunaa ang tibuok proseso sa pagdumala sa mga materyales sulod ug gawas sa pagtipig pinaagi sa mga pamaagi sa pagdumala sa impormasyon.Sa parehas nga oras, kini adunay kalabotan nga pangutana ug pagdumala sa taho aron mahatagan suporta sa datos alang sa pagdumala sa bodega.

5. Flexible, modular, ug mapalapad

Sumala sa mga kinahanglanon sa negosyo, daghang mga shuttle ang mahimong dali nga idugang aron mapauswag ang kahusayan.

Kaso sa Kustomer

Ang NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD naghatag sa usa ka inila nga kompanya sa awto nga adunay dali nga mapalapad nga box-type nga four-way multi shuttle system nga solusyon, aron matabangan ang kompanya nga ma-optimize ang automated storage system aron makab-ot ang taas nga paggamit sa wanang , paspas nga pagtipig sa kargamento, ug tukma nga inbound ug outbound nga mga kinahanglanon sa pagkontrol aron masiguro ang pagka-panahon sa pagtubag sa order, pagpauswag sa kahusayan sa negosyo, ug epektibo nga makatipig sa manpower ug gasto sa operasyon. 

Ang bantog nga kompanya sa awto nga ang INFORM nakigtambayayong sa kini nga panahon usa ka aktibo nga tigpraktis sa intelihente nga logistik sa industriya sa mga piyesa sa awto.Ang kompaniya mao ang nag-una nga responsable alang sa operasyon sa human-sales spare parts sentral nga bodega.Kaniadto, ang multitier mezzanine ug pallet racking gigamit alang sa pagtipig.Uban sa nagkadaghan nga mga kategorya sa mga ekstrang piyesa, adunay daghan pa nga mga problema sa bodega, pagpili ug proseso sa paggawas, nga kinahanglan nga sulbaron pinaagi sa intelihenteng mga solusyon sa bodega sa logistik.Human sa daghang mga konsiderasyon, ang box-type nga four-way multi shuttle nga solusyon nga gihatag sa INFORM mas makatubag sa kasamtangan nga mga panginahanglanon sa negosyo, mopahiangay sa pag-uswag sa kompanya ug sunod-sunod nga mga extension sa negosyo, ug makatabang niini aron masiguro ang tukma sa panahon sa pagtubag sa order, pagpalambo sa kahusayan sa negosyo, ug epektibo nga makatipig sa panginahanglan alang sa manpower ug mga gasto sa operasyon, ug makab-ot ang hinungdanon nga mga sangputanan.

Overview sa Proyekto Ug Panguna nga Proseso 

Kini nga proyekto naglangkob sa usa ka lugar nga mga 2,000 square meters, ug nagtukod usa ka awtomatiko nga dasok nga bodega sa pagtipig nga adunay gitas-on nga hapit 10 metros.Adunay dul-an sa 20,000 ka mga kargamento.Ang turnover box mahimong bahinon ngadto sa duha, tulo ug upat ka compartment, ug makatipig ug dul-an sa 70,000 ka SKU.Kini nga proyekto nasangkapan sa 15 ka box-type nga four-way multi shuttles, 3 ka elevator, 1 ka set sa racking-end conveyor line ug front conveying module, ug 3 ka set sa goods-to-person picking stations.

Ang sistema gi-configure sa WMS software aron makonektar sa ERP system sa negosyo, ug i-configure gamit ang WCS software, responsable sa pagkadunot, pag-apod-apod ug pagdumala sa pag-iskedyul sa kagamitan sa mga buluhaton sa trabaho.

      

WMS software WCS software

Ang proseso sa pagsulod ug paggawas sa mga produkto mao ang mga musunud:

1. Inbound

◇ Ang sistema sa WMS nagdumala sa pagbugkos sa bar code sa turnover box ug materyal, nga nagbutang sa pundasyon alang sa pagdumala sa imbentaryo;

◇ Kompletoha ang online nga trabaho sa turnover box nga mano-mano.Ang turnover box mosulod sa conveying system human ma-scan ang code ug super-elevation detection nga walay abnormalidad;

◇Turnover box nga mosulod sa conveying system, sumala sa sistema sa pag-apod-apod nga lohika, ibalhin sa gitudlo nga posisyon pinaagi sa elevator ug four-way multi shuttle.

◇ Ang WMS nag-update sa impormasyon sa imbentaryo human makadawat sa instruksyon aron makompleto ang paghatud sa upat ka paagi nga multi shuttle, ug ang trabaho sa bodega nahuman.

2. Pagtipig

Ang mga materyales nga kinahanglan tipigan giklasipikar sa tulo ka mga kategorya sa ABC base sa miaging dako nga paghukom sa datos, ug ang sistema sa pagplano sa lokasyon sa kargamento parehas usab nga gidisenyo base sa ABC.Ang luna sa kargamento sa matag andana nga direkta nga nag-atubang sa sub lane sa elevator gihubit nga tipo A nga lugar nga tipiganan sa materyal, ang palibot nga lugar mao ang tipo B nga lugar nga tipiganan sa materyal, ug ang uban nga mga lugar mao ang tipo C nga lugar nga tipiganan sa materyal.

Sa type A nga materyal nga storage area, tungod kay direkta kini nga nag-atubang sa elevator, ang shuttle nga sakyanan dili kinahanglan nga mobalhin sa main lane mode sa pagpili ug pagbutang niini nga matang sa turnover box, nga makatipig sa oras sa pagpatulin, paghinay ug pagbalhin tali sa sub- ug main-lane, mao nga mas taas ang kahusayan.

3. Pagpili

◇System awtomatik nga makamugna og picking waves human makadawat sa ERP order, kalkulado sa gikinahanglan nga mga materyales, ug makamugna og materyal nga turnover box outbound nga buluhaton sumala sa storage unit diin ang mga materyales nahimutang;

◇ Ang turnover box gibalhin ngadto sa picking station human makaagi sa four-way multi shuttle, elevator ug conveyor line;

◇ Ang usa ka istasyon sa pagpili adunay daghang mga kahon sa turnover nga magpuli-puli, busa ang mga operator dili kinahanglan nga maghulat alang sa kahon sa turnover;

◇WMS software client-side display screen kay nasangkapan, aron ma-prompt ang impormasyon sa cargo compartment, impormasyon sa materyal, ug uban pa. Sa samang higayon, ang kahayag sa ibabaw sa picking station modan-ag ngadto sa kompartamento sa mga butang nga pilion, aron sa pagpahinumdom sa operator, sa ingon pagpauswag sa kahusayan sa pagpili;

◇ Gisangkapan sa daghang mga kahon sa pag-order nga adunay mga suga sa butones sa katugbang nga mga posisyon aron pahinumdoman ang operator nga ibutang ang mga materyales sa mga kahon sa order nga gisiga aron makab-ot ang dili masaligan ug makunhuran ang mga sayup.

4. Outbound

Human mapili ang usa ka kahon sa order, awtomatikong ibalhin kini sa sistema sa linya sa conveyor sa bodega.Human sa pag-scan sa turnover box bar code gamit ang PDA, awtomatikong i-print sa sistema ang listahan sa packing ug impormasyon sa pag-order aron mahatagan og basehanan ang sunod nga pagkolekta, pagkonsolida ug pagrepaso.Human mahiusa ang gagmay nga mga materyales sa pag-order sa uban pang dagkong mga materyales sa pag-order, ipadala kini sa kustomer sa oras.